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    6061鋁管高溫變形時的流變行為

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    6061鋁管高溫變形時的流變行為

    發布日期:2021-06-16 00:00 來源:http://www.5star-entertainment.com 點擊:

    利用物理模擬和數值模擬技術、Thermorestor-W熱模擬實驗機、ABAQUS商用有限元軟件和金相觀察分析,系統地研究了6061鋁管在高溫變形過程中的流變行為。討論了鋁合金低溫快速擠壓變形過程中的流動曲線和流動應力的變化規律,建立了流動應力模型,分析了其組織變化。采用有限元熱力耦合技術模擬了鋁合金低溫快速擠壓的動力學過程。得出以下結論: 


    1.通過單軸壓縮實驗,6061鋁管在不同應變率和不同溫度下的流變應力曲線,發現變形溫度和應變率是影響6061鋁合金流變應力的重要因素,在相同應變率下,變形溫度越高,流變應力越低,相同溫度下流變應變率越高,流變應力越高,且后期曲線呈鋸齒狀,有動態再結晶。 


    2. 6061鋁合金在高溫變形下的流變行為可以用Zener-Hollomon參數的雙曲線來描述。其本構方程為ε=1.46×1019[sinh(σ)]8.926exp(-236858/RT);其 Z 參數可以表示為 Z=εexp (236858/RT)。


     3、通過對熱模擬變形金屬的金相觀察發現,在一定的變形溫度下,晶粒尺寸隨著應變速率的增加而減小;當應變速率一定時,晶粒尺寸隨著變形溫度的升高而增大,變形溫度對晶粒尺寸的影響隨著應變速率的降低而變得更加明顯。

    6061鋁管廠家

     4、在擠出速度為2mm/s、擠出溫度和模具預熱溫度為420℃的條件下,擠出壓力隨時間和出口溫度的曲線接近實際情況。通過大量模擬發現,在擠出速度為15mm/s、擠出溫度和模具預熱溫度為350℃的條件下,出口溫度為488.4℃,制品截面溫度梯度為比較不同的小。通過比較跟蹤點隨時間的溫度和應變曲線,發現金屬的溫度和應變在死區和模具出口附近達到最大值。基于SIMA方法,通過冷軋和半固態熱處理制備了6061鋁合金半固態坯料。


    6061鋁管生產廠家研究了半固態加熱溫度和保溫時間對6061鋁合金半固態坯顯微組織的影響。結果表明,隨著半固態加熱溫度的升高,α-Al固體顆粒的球形度增大,液相比增大。當保溫時間為0~15 min時,隨著保溫時間的延長,α-Al固體顆粒分布更圓、更均勻,液相比越高。保溫 15 min 以上后,α-Al 固體顆粒尺寸逐漸增大,顆粒趨于聚集在一起,而液體分率變化不明顯。最佳加熱工藝參數為630℃,15 min,得到了理想的半固態6061鋁合金坯顯微組織。高熵合金 Al0.3Cr Fe1.5Mn Ni0.5 (HEA) 具有許多特殊性能。采用Sn3.5Ag4Ti作為活性焊料,在大氣條件下250℃、60s焊接HEA/HEA和HEA/6061-Al。分析了HEA/HEA和HEA/6061-Al的顯微組織和剪切強度。實驗結果表明,高熵合金中的所有元素在結合過程中緩慢擴散到結合區域。 HEA/HEA和HEA/6061-Al樣品的剪切強度分別為(14.20±1.63)MPa和(15.70±1.35)MPa。 HEA/6061-Al的斷口表現出明顯的半脆性斷裂特征。


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